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污泥干化机工作原理：
污泥由给料机经溜槽进入盘式连续干燥机内导料板上，跟着筒体的滚动，污泥被导至歪斜扬料板上即被提升到筒体的中心方位，逐步散落构成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸腾部分水分。当污泥散落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板搀杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸腾。具有强大的干化减量能力 减量高达80%以上干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
污泥低温干燥机的工作原理和流程如下：
它是一种利用制冷系统降低温潮湿空气的湿度并对其进行除湿，同时通过热泵原理回收空气水分凝结潜热来加热空气的装置。除湿热泵污泥干燥机使用制冷系统来减少温和除湿干燥室的潮湿空气。同时，通过热泵原理回收水分凝结潜热，加热空气，达到干燥污泥的目的。它是干燥过程中中能量的循环利用。
来自压滤机或螺旋堆垛机的含水率为80%-85%的污泥通过无轴螺旋提升机输送至进料口的污泥仓，在污泥仓下方由成型机切割成条状并造粒，然后落到网带输送机上。网带由304不锈钢铁链网、齿轮、聚酯网等组成。通风透气，具有防腐蚀、防锈、高抗温等特点。通过离心风机，由主冷凝器供应的78摄氏度高温干燥空气从生产线底部穿过多层网带。在这个过程中，中和其他三个处于同样的地位。高温空气将干燥网带上的污泥并带走水分，成为温， 中，的高湿度废热空气，然后将温， 中的高湿度废热转移回主机进行冷凝、除湿和排水。
网带主要分为三层，下层为高温低湿干燥空气，干燥脱水后的污泥达到规定标准。
污泥干化机 应用广泛 单条干化线每日处理量可达50吨--300吨(80%含水率湿泥)，可适合污泥分散或集中处理。网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
无扬尘 运行安全 污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，污泥静态摊放，整个干化过程中无扬尘 (空气流速<2 m/s)，无隐患。
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