闪蒸气流干燥机产品特点
◆物料在流化床内停留时间可随意调节,可生产出较低含水量产品。
◆传热强度大,热,耙散装置可将易附聚成团的物料打散。
◆可根据流化床内的温度变化调节加料量,进行连续或批量生产。
◆流化床内的物料干燥均匀,可避免局部原料过热。
◆采用特殊气流分布板,既推动物料向前运动,又不会漏失物料。
◆系统采用多级除尘,提高了产品可得率,降低了物料损耗。
◆系统采用全封闭结构,干燥和冷却工序能在一台设备中同时完成。
◆连续作业,处理量大,适合于大生产。
药用辅料闪蒸干燥机设备特点:
1、在传统闪蒸干燥机的基础上增加了便于清洗的快开式清洗口,并在干燥室底部设计了排污口、顶部设有进水口,使设备清洗更方便。此外,物料接触处均进行抛光,尽可能地减少物料粘结,使设备清洗非常方便。
2、闪蒸主机下段设有水冷却夹层,有效避免物料受热变色现象,更适用于热敏性物料的干燥。
3、闪蒸主机破碎装置为改良型,破碎刀片与物料的接触程度更高,使物料始终处于流化状态,解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。
4、轴承座采用整体铸造工艺,加工精度高,,并采用机械油穿过轴承的冷却方式(同时有润滑的功能),防止轴承过热。轴密封采用填料密封和气密封双重结构,密封性能良好。
5、干燥系统采用了旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收,收粉率可达99.9%,^大限度地降低物料的损耗。布袋除尘器的布袋可从顶部取出,便于布袋更换和维护。配置了较大面积布袋除尘器,并采用表面相对细腻的履膜布袋,同时增强反吹力度,减少布袋粘料现象,有效避免堵袋现象的发生。
6、主机底部热风风道采用双向进风结构,使进风更均匀,有效避免因分风不均而产生物料沉积现象。
7、旋风分离器锥部和布袋除尘器锥部都安装了气动振锤,使出料更加顺利。
8、采用螺旋加料方式,并有破拱装置,加料速度可调,确保加料顺畅并易于调控。
9、整套设备按GMP要求设计,进风经初、中、空气过滤器处理
山东科力达智能设备有限公司-闪蒸气流干燥机
工作原理
热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑,体积小,生产,连续生产,实现了"小设备,大生产"。
干燥强度大,能耗低,热。
物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作,密闭性好,抑制跑、冒、滴、漏,消除环境污染。
进风采用双风道切向进风,保证进风动态平衡,避免积料。
设置水夹套,热敏性物料的焦化、变色。
主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
干燥气流进入干燥室底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。 ◎出料采用关风机和软连接振动出料,防止收集系统积料。
设置排污口便于清理。
该机配备了特殊加料器,解决了滤饼的架桥和堵塞现象,使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内,解决了膏糊状物料难以进料的难题。
干燥机关键部件易更换,关键控制参数可调,以调整物料停留时间,适应多品种物料的干燥需要。
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