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一、熟悉物料特性
操作人员在进行烘干作业前，需要对物料的特性有所了解。比如物料的含水率，粘黏度，粒度大小等等因素，方便于在物料烘干的过程中对物料的干燥环境进行调整，以保证物料的产量和干燥效果。
二、做好设备参数调控
设备参数(如温度、风向、风量、上料量等等)的灵活调整，有利于节能污泥烘干机的长期稳定运行，同时也是保障物料干燥质量的关键因素。对于温度参数来说，筒体温度过高或者过低都不合适，需要操作人员按照使用规范合理添加燃料量，并且在筒体温度异常时可以采取有效的措施。对于上料量来说，保持匀速、适量上料十分重要，如果一次上料过多，易发生堵料、设备超负荷运行、干燥不均匀等问题，从而影响到设备的正常烘干作业。因此在节能污泥烘干设备干燥过程中，需要操作人员做好设备参数调控，使物料处于适宜的干燥环境中。
三、注意成品含水率
在节能污泥烘干设备干燥过程中还应注意成品的含水率有没有达到干燥的要求，这不仅是把控干燥质量的关键，而且还有利于降低能耗、及时发现设备问题。如果成品的含水率没有达到干燥要求，可能是由以下原因造成的：物料进料前含水量过高、筒体温度没有达到要求、设备参数设置错误、设备长期超负荷运行、设备存在风洞以及其它故障等等。这些都需要操作人员及时发现问题并排查解决，避免造成经济损失。
石化污泥烘干设备特点：
1、脱水脱油，分级烘干。利用“三级多回路”干燥技术，水分的蒸发在一级干燥过程中完成，“油”的蒸发在二级过程中完成，到三级干燥时，“油、水”都蒸发殆尽。
2、严格控制干燥温度。根据污泥特性及适应温度测算设备运行参数，确保干燥温度在石化污泥闪点以下，从而保障在设备内物料不会燃烧甚至。
3、防爆及燃烧应急处理装置。该装置为应对情况发生而设置，确保用户能放心使用。
4、防粘黏设计。“旋耙破碎”装置，再加上组合式扬料板，使物料从筒壁向中心高速往复运动，防止污泥失去活力粘黏在筒壁上。
5、废气排放无忧。采用的“四位一体”多功能聚合废气处理设备，使用了“助燃+洗涤+臭氧+生物处理”工艺，能有效治理废气中的有毒有害物质，将其分解为H2O、CO2和其它稳定无机物。
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